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    2. 行業動態

      一家傳統包裝制品企業的“工廠物聯網化”

      Dispatch time:2016-06-24

      一家傳統包裝制品企業的“工廠物聯網化”


      一家傳統的包裝制品企業,短短1個月時間之內,人均創産提高20%,設備利用率提升15%,庫存周轉率提升15%,訂單履行周期縮短25%,生産效率提升立竿見影。改變的直接原因是一套工廠物聯網系統,它讓生産設備的“四肢”變得靈活、協調、高效。

      工廠物聯網因爲高度契合“中國制造2025”“工業4.0”的制造業變革方向,在政策和市場的呼應推動之下不斷升溫。杭州從去年6月開始從全市層面發力工廠物聯網。不到一年時間,全市已有超過100家企業實施了工廠物聯網項目建設。市經信委評審認定了春風動力、大勝達包裝、萬向精工等9個項目,作爲杭州第一批工廠物聯網示範樣板項目。

      這些樣板項目的示範意義在于,他們通過物聯網技術,對機器設備和生産流程等進行自動化、數字化和智能化的改造,形成了可複制的標準規範以及新穎成熟的生産制造模式。市場需要、政策推動、樣板示範,杭州的工廠物聯網推廣應用正在形成加速度。

      一家傳統制造企業的“工廠物聯網化”

      開頭提到的那家包裝制品企業——浙江大勝達包裝有限公司,在進行工廠物聯網的改造之前,有不少環節都存在不易察覺的成本支出和效率損失。

         比如生産流水線,既有世界最先進、填補亞洲地區空白的設備,也有使用時間已經超過16年的舊設備,新舊設備分布不均,造成設備故障率高、紙板損耗大、排單失誤多、原材料浪費等問題無法得到系統性解決;又比如印刷後道,設備的數據采集原先只能采用人工錄入方式,不能實時采集數據,設備的能耗、利用率、産能與生産瓶頸等信息不能得到及時反饋。生産排程以前依靠人工手動排程,不能實現訂單排程的最優化。

      “由于生産過程中的信息傳輸反饋不暢,一些損失原來是你意識不到的。但是通過工廠物聯網改造後,流水線、印刷後道、倉庫、物流車輛各環節的信息及時掌握,你就能發現,原來這個時候應該停機減小損耗,那個時候應該讓物料到位?!贝髣龠_包裝行政副總孫俊軍告訴記者??傊褪亲尭鱾€生産環節的人、機、料等要素彼此耦合,在正確的時間出現在正確的地點,做一件正確的事情。

      大勝達包裝的工廠物聯網平臺包含“四大系統”:流水線物聯系統、印刷後道物聯系統、倉儲物聯系統和物流車輛物聯系統。四大系統基本涵蓋了從生産印刷到倉儲物流的全部環節,然後與大勝達自行開發的紙包裝ERP系統進行無縫對接,最終實現從原料進廠到成品出廠全過程信息化,使得複雜的生産變成了簡單的數據傳輸,同時也極大地方便了管理層掌握生産、庫存情況及貨物配送情況,便于更好地做出決策,提高生産效率。

      政策推動與市場需求正在形成合力

      今年年初,杭州市政府印發了《杭州市人民政府關于降成本、減負擔、去産能全面推進實體經濟健康發展的若幹意見》,第29條中明確提出,對企業在實施工廠物聯網和工業互聯網項目方面的直接投入,按其實際投資額的30%給予資助,單個項目最高不超過80萬元;對市政府認定爲工廠物聯網和工業互聯網示範樣板工程的,單個項目再給予不超過50萬元的一次性獎勵。

      杭州市經濟信息委員會今年將完成實施100家試點、評選20家示範樣板企業的目標任務。日前,杭州舉行了一場全市工廠物聯網示範樣板項目推廣的現場會。相關負責人表示,工業互聯網是今後杭州工業企業轉型升級的目標和方向。此前已經多次組織公共雲服務提供商及工廠物聯網服務機構的專家,開展對接討論,明確工廠物聯網和工業互聯網試點方向。今年將優先扶持基于公共雲服務平臺的試點項目,包括研發設計協同化、生産過程智能化、能源管控集成化、服務模式延展化、協同制造和個性化定制五個重點方向。